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Datos técnicos pavimento gres |
| 20 x 20 cm. - 7.9 x 7.9 inches |
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| Características físicas |
Norma de referencia |
| Proceso de fabricación |
Monococción |
Baldosa cerámica
prensada en seco
UNE-EN 14411 |
| Grosor (mm.) |
8 |
UNE EN ISO 10545 Parte 2 |
| Longitud, anchura, espesor, rectitud de los lados, ortogonalidad, planitud |
Cumple con los requisitos aplicables a cada modelo definidos en la norma UNE-EN 14411 para el Grupo BI |
UNE EN ISO 10545 Parte 2 |
| Absorción de agua |
< 3% |
UNE EN ISO 10545 Parte 3 |
| Resistencia a la flexión (N/mm.2) y fuerza de rotura (N) |
> 40
> 1600 |
UNE EN ISO 10545 Parte 4 |
| Resistencia a la abrasión |
A consultar según modelo |
UNE EN ISO 10545 Parte 7 |
| Dilatación térmica lineal |
< 7 x 10-6 /º C |
UNE EN ISO 10545 Parte 8 |
| Resistencia al choque térmico |
Resiste la prueba |
UNE EN ISO 10545 Parte 9 |
| Expansión por humedad |
< 0,6 % |
UNE EN ISO 10545 Parte 10 |
| Resistencia al cuarteo |
Resiste la prueba |
UNE EN ISO 10545 Parte 11 |
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| Características químicas |
Resistencia química
Productos de limpieza doméstica
Sales para piscina
Ácidos y bases (baja concentración) |
Clase GA
Clase GA
Mínimo Clase GLB
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UNE EN ISO 10545 Parte 13 |
| Resistencia a las manchas |
Clase 5 |
UNE EN ISO 10545 Parte 14 |
| Coeficiente de fricción en seco |
> 0,40 |
UNE EN ISO 10545 Parte 17 |
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Características específicas de los modelos de pavimento y revestimiento de gres de pasta roja de monococción.
Pavimento de gres es la denominación más frecuente de las baldosas cerámicas de absorción de agua baja o media-baja, prensadas en seco, esmaltadas y fabricadas por monococción. Es adecuado para uso en suelos interiores de locales residenciales y comerciales y, aquellas que reúnen las características pertinentes de resistencia a la abrasión, también pueden utilizarse para revestimiento de fachadas y de suelos exteriores.
La cara vista de los pavimentos pueden tener relieves similares a los de las piedras naturales, con fines decorativos, o en forma de puntas de diamante, estrías, ángulos,... con fines antideslizantes, para uso en suelos exteriores o de locales industriales.
Las piezas complementarias más usuales son los tacos, las cenefas, los triángulos, las tiras y las tabicas y las piezas especiales más comunes el rodapié, el peldaño, el zanquín y las composiciones.
La adecuada selección de la baldosa cerámica para su colocación es decisiva para obtener buenos resultados del producto durante su vida útil y la satisfacción del usuario. Los pavimentos VIVES han sido clasificados mediante ensayos técnicos en cinco grupos que establecen su capacidad de resistencia a la abrasión, dureza, resistencia química,... de acuerdo a las condiciones de uso para las que han sido concebidos.
Complementos de mármol natural:
Este producto natural presenta, en función de la cantera de donde es extraído, grandes destonificadores, distintas texturas e incluso en algunos de ellos “agujeros” naturales de la piedra.
Todas estas “imperfecciones naturales” dan al producto una personalidad propia y características irrepetibles.
Por todo ello, no podemos responsabilizarnos de reclamaciones basadas en estos motivos.
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Colocación y mantenimiento
Colocación.
El éxito del gres porcelánico se debe no sólo a la calidad técnica y estética del material, sino también a un conjunto de elementos (soporte de colocación, capas intermedias, material de agarre, juntas de dilatación…) que constituyen un verdadero sistema.
Características del soporte.
Previamente a la colocación de las baldosas cerámicas, se debe estudiar el soporte sobre el que van a ser colocadas. La superficie a recubrir debe ser plana, firme y estar limpia de sustancias que puedan dificultar la adherencia del material de agarre.
Las principales características a considerar en un soporte son su acabado y estado de la superficie, regularidad y planitud, capacidad de absorción de agua, deformabilidad y estabilidad dimensional, comportamiento frente al agua y a la humedad y compatibilidad química con el material de agarre a emplear.
Para aquellas características que no cumplan con unos requisitos adecuados para la colocación o cuando se prevean movimientos estructurales altos, éstos deberán ser resueltos mediante el tratamiento adecuado de la superficie del soporte y/o mediante la utilización de capas de deslizamiento, de nivelación, de refuerzo y/o de aislamiento, así como un adecuado planteamiento de juntas de movimiento, cuya función es la de absorber las diferentes tensiones generadas por movimientos de soportes y estructuras.
En caso de reposición sobre material cerámico ya existente, es conveniente tratar la superficie con el fin de crear puntos que faciliten la adherencia del producto.
Colocación y mantenimiento
Juntas de colocación y movimiento.
Es necesario el respeto escrupuloso de la junta mínima de colocación de 1,5 mm. entre baldosas, aconsejándose una anchura mayor para formatos medianos y grandes, de manera que puedan absorber las tensiones diferenciales que se produzcan en el sistema multiestrato soporte/adhesivo/baldosa.
Para superficies amplias, se aconseja dividir el pavimento en sectores de 4 x 4 metros, introduciendo juntas de dilatación elásticas (juntas de partición).
En cualquier caso, es aconsejable dejar una separación entre el pavimento y los elementos existentes tales como paredes, pilares y elevaciones de nivel (juntas perimetrales), cuya función es la de prevenir la acumulación de tensiones. Esta separación puede ser cubierta más tarde por el rodapié. La omisión de este tipo de juntas suele ser una de las causas más frecuentes del levantamiento del embaldosado.
Características del Gres Porcelánico: técnicas de colocación y materiales de agarre.
Al tratarse de baldosas con muy baja capacidad de absorción de agua, es imprescindible la utilización de materiales de agarre compatibles con esa baja porosidad. La técnica de colocación adecuada es la de capa fina, con adhesivos adecuados a la porosidad abierta de la baldosa y compatibles con el soporte de colocación. En aplicaciones no residenciales es recomendable la utilización de adhesivos cementosos de alto contenido en resinas poliméricas, adhesivos en dispersión o adhesivos de reacción, según los requerimientos del soporte y las condiciones ambientales.
En cualquier caso, altos niveles de adherencia, flexibilidad y buen comportamiento frente al agua pueden ser exigencias comunes, a las que habrá que agregar en aplicaciones industriales una elevada resistencia química. Este planteamiento se hace extensible a los materiales de rejuntado, para los que se exigirá habitualmente elasticidad y altas resistencias mecánicas y químicas.
Para el correcto empleo del material de agarre, hay que seguir las instrucciones del fabricante del mismo modo en cuanto a preparación y aplicación, respetando los tiempos indicados.
Dada la baja absorción de agua del gres porcelánico esmaltado, que retrasa el secado del material de agarre utilizado, se recomienda esperar 48-72 horas antes de hacer uso normal del pavimento.
No se recomienda, en el caso de los productos pulidos, el uso de materiales de rejuntado que contengan negro de humo (carbón micronizado) ni marcar la superficie de la baldosa con lápiz, ya que su empleo podría dificultar la limpieza de la superficie revestida.
Mantenimiento
Durante los trabajos de ejecución.
Dado que el pavimento no es el último elemento a colocar en una obra, será necesario una vez instalado darle una adecuada protección frente a posibles daños que pudieran ocasionar trabajos posteriores, para lo cual deberá cubrirse con cartón, plásticos gruesos o con una capa de serrín.
Limpieza inicial después de haber colocado los azulejos.
Los restos de suciedad que se generan tras la puesta en obra se eliminarán fácilmente con un desincrustante comercial o, en su defecto, con un detergente de base ácida, si bien deberá tenerse en cuenta la resistencia química indicada por el fabricante de las baldosas.
Para la utilización de productos de limpieza, deberán tenerse en cuenta las siguientes consideraciones generales:
- Nunca debe efectuarse una limpieza ácida sobre pavimentos recién instalados, porque el ácido reacciona con el cemento no fraguado, pudiendo deteriorar las juntas o depositar compuestos insolubles sobre su superficie.
- Es conveniente impregnar la superficie con agua limpia previamente a cualquier tratamiento químico, previniendo así la posible absorción de los agentes utilizados por el material de rejuntado, y aclarar con agua inmediatamente después del tratamiento para eliminar los restos de productos químicos.
- No deben utilizarse espátulas metálicas ni estropajos abrasivos, siendo adecuadas las esponjas, preferentemente naturales.
- Este tipo de operaciones deben ser realizadas por personal experimentado, teniendo en cuenta las características de las baldosas y las recomendaciones del fabricante.en un lugar poco visible.
Cuidado ordinario.
La limpieza cotidiana de las baldosas de gres es particularmente simple, ya que únicamente se requiere agua limpia a la que puede añadirse un detergente de base alcalina.
No se recomienda el uso de ceras, aceites o productos similares, ya que la nula porosidad de la superficie vidriada impide la correcta aplicación.
Eventualmente, podemos encontrarnos frente a manchas de tipo doméstico que no pueden ser totalmente eliminadas con un detergente comercial, por lo que será necesario el empleo de disolventes o agentes limpiadores específicos. Deberá consultarse previamente la clase de resistencia química de la baldosa y, para mayor seguridad, es conveniente hacer una prueba de la limpieza sobre piezas de reserva o en un lugar poco visible.
Complementos de mármol natural.
Éste es un producto natural extremadamente delicado. Aconsejamos para su buena conservación que:
- Una vez colocado, retiren los restos del material de colocación (cementos, etc.) con una esponja y abundante agua, sin frotar sobre las piezas.
- En posteriores limpiezas no utilizar detergentes en polvo, soluciones ácidas o alcalinas, ni estropajos abrasivos. Es suficiente una bayeta húmeda y jabón neutro.
No aceptamos ninguna reclamación sobre material que no cumpla estas normas de colocación y uso.
Este producto ha sido sometido en su proceso de fabricación a rigurosos controles de calidad.
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